W odbiorze społecznym tradycyjne tkaniny są wykonane z tekstyliów. A nazwa tkaniny, włóknina, każe zastanawiać się, czy naprawdę nie trzeba jej tkać?
Włóknina jest również znana jako włóknina, tj. tkanina, która nie musi być tkana ani przędzona. Nie jest tradycyjnie wykonana z przędz przeplatanych i dzianych jedna po drugiej, ale włókna są bezpośrednio połączone ze sobą środkami fizycznymi, tworząc tkanina.
Jeśli chodzi o proces produkcji, włókniny bezpośrednio wykorzystują plastry polimeru, krótkie włókna lub włókna, aby utworzyć wstęgę włókien za pomocą przepływu powietrza lub maszyn, a następnie wzmocnione przez igłowanie wodne, igłowanie lub walcowanie na gorąco, a na koniec wykończone w celu utworzenia włókniny.
Proces produkcji włókniny można podzielić na następujące etapy.
1. zgrzeblenie włókna; 2. formowanie wstęgi z włókien; 3. mocowanie wstęgi z włókien; 4. obróbka cieplna; 5. końcowy proces wykańczania.
Zgodnie z przyczynami włóknin można je sklasyfikować w następujący sposób
(a) Włóknina hydrosplątana: Mikrodrobna woda pod wysokim ciśnieniem jest natryskiwana na jedną lub więcej warstw wstęg z włókien w celu splątania włókien ze sobą, wzmacniając w ten sposób wstęgę z włókien.
(b) Włóknina wiązana termicznie: Oznacza to dodanie do wstęgi włóknistej włóknistego lub sproszkowanego, wiążącego na gorąco materiału wzmacniającego, tak aby wstęga włóknista została podgrzana, stopiona, a następnie schłodzona i wzmocniona w tkaninę.
(c) Przepływ powietrza z masy celulozowej do sieci włóknin: znany również jako papier bezpyłowy, suchy papier włókninowy. Jest to wykorzystanie przepływu powietrza do technologii sieciowej w celu przekształcenia włókien masy celulozowej w pojedyncze włókna, przy użyciu przepływu powietrza do spraw, aby włókna aglomerowały w kurtynie sieciowej, a następnie wzmocnione w tkaninę.
(d) Mokra włóknina: materiał włóknisty umieszczony w środowisku wodnym jest otwierany na pojedyncze włókna, a różne materiały włókniste są mieszane w celu wytworzenia miazgi zawiesinowej transportowanej do mechanizmu formującego wstęgę, w stanie mokrym do wstęgi wzmocnionej tkaniną .
(E) Włóknina spunbond: Po wytłoczeniu i rozciągnięciu polimeru w celu utworzenia ciągłego włókna, układa się go w siatkę, a siatka z włókien jest wiązana lub wzmacniana mechanicznie, aby stać się włókniną.
(F) Włóknina rozdmuchiwana ze stopu: Etapy produkcji to wprowadzanie polimeru - wytłaczanie w stanie stopionym - formowanie włókien - chłodzenie włókien - w sieć - wzmacnianie w tkaninę.
(vii) Włóknina igłowana: Jest to rodzaj suchej włókniny, wykorzystującej efekt przekłuwania igły do wzmocnienia puszystej sieci włókien w tkaninę.
(H) Szyta włóknina: Jest to rodzaj suchej włókniny, wykorzystującej strukturę cewki dziewiarskiej osnowy do wzmocnienia wstęgi włókien, warstwy przędzy, materiałów nietekstylnych (takich jak arkusz z tworzywa sztucznego itp.) Lub ich kombinacji w celu wytworzenia włókniny tkanina.
Włókniny są wykonane z szerokiej gamy włókien, takich jak bawełna, konopie, wełna, azbest, włókna szklane, włókna wiskozowe (sztuczny jedwab) i włókna syntetyczne (w tym nylon, poliester, akrylan, PCV, winyle itp.). produkcja włóknin nie jest już zdominowana przez włókna bawełniane, ich miejsce zajęły inne włókna, takie jak sztuczny jedwab.
Włókniny są również nowym rodzajem materiału chroniącego środowisko, odpornego na wilgoć, oddychającego, elastycznego, lekkiego, niepalnego, łatwego do rozkładu, nietoksycznego, niedrażniącego, kolorowego, niedrogiego, nadającego się do recyklingu itp., więc obszar zastosowania jest bardzo szeroki.
W materiale przemysłowym, ze względu na wysoką skuteczność filtracji, izolację, izolację cieplną, kwasoodporność, odporność na alkalia i odporność na rozdarcie, włókniny są najczęściej używane do wytwarzania materiałów filtracyjnych, izolacji akustycznej, izolacji elektrycznej, opakowań, pokryć dachowych i materiałów ściernych.
W przemyśle artykułów codziennego użytku może być stosowany jako materiał rdzenia podszewki odzieży, zasłony, materiał do dekoracji ścian, pieluchy, torby podróżne itp. W produktach medycznych i zdrowotnych może być stosowany do produkcji fartuchów chirurgicznych, fartuchów dla pacjentów, masek ,pasy sanitarne itp.